专业实验室简介

基本情况

管道工艺专业实验室是在管道科技研究中心工艺实验室、管道仿真实验室和化学实验室,以及油气储运集团公司重点实验室流动保障、管道仿真、管道化学添加剂等3个分实验室基础上,联合中国石油大学(北京)油气储运工程国家重点学科于2008年组建成立的。其中,原管道科技研究中心工艺实验室成立于1985年,从事工艺方面的研究工作则起源于七十年代。

实验室的定位:国内开展管道储运工艺高水平研发活动、聚集和培养高层次科技人才、进行高层次学术交流和促进科技成果转化的核心基地,成为国内在本学科技术领域对外交流与合作的窗口,保持实验室的国内领先水平,整体持续向国际先进水平迈进。

实验室的主要任务:开展油气储运工艺研究领域的理论创新及相关技术的储备和应用,重点解决油气储运过程中与流动安全、减阻降凝及管道输送效率相关的重大技术和工程问题。

目前,本实验室在管道减阻剂方面的研究成果居于国际领先水平,在管道流动保障方面的研究居于国际先进水平。

人员情况

管道储运工艺专业实验室设主任1名,副主任2名(石油大学、管道公司各1名),研究人员61名,教授级高工(教授)11人,高工(副教授)20人。政府津贴专家3人,集团公司高级技术专家3人,管道科技研究中心技术专家4人,学术带头人8人。

运行情况

管道储运工艺专业实验室实行分级管理,依托单位为管道分公司,具体工作由管道分公司管道科技研究中心领导,实行实验室主任负责制。管道储运工艺专业实验室制订了实验室管理办法,以及各分支机构的职责和实验室日常管理、仪器设备管理办法。

管道储运工艺专业实验室下设4个研究分室,其中管道流动保障分室、管道仿真分室、管道化学添加剂分室依托于管道分公司,复杂流体及城市燃气输送分室依托于中国石油大学(北京)。


标志性设备



高压固相沉积环路

高压固相沉积环路主要开展水合物浆液流动规律实验研究、水合物阻聚剂效果评价、高压多相蜡沉积实验研究等。该系统达到同等条件下国内一流、国际领先的水平,是开展深海流动保障研究的重要实验装置。




全自动实验室合成反应系统

全自动实验室合成反应系统主要用于化合物研究开发工作,特别适用于复杂和费时的合成反应,能实时显示反应釜内各种关键物质的变化曲线,在反应热力学、动力学研究及生产安全评价方面有着广泛的用途,整套设备达到国际先进水平。

升温速率:8?C/min

紧急冷却速率:30?C/min

温度控制模式:Tr(等温/梯度式)、Tj(等温/梯度式)、蒸回流/结晶、绝热

搅拌范围:30~2500rmp,重现性1%

扭力矩:max.1Nm,可进行半定量测量

传热因子(总):在线测量,准确性1%

重现性:1~3%(标准实验)




ARES-G2旋转流变仪

ARES-G2旋转流变仪是一台全新的、革命性的流变测试系统,功能强大,是当前国际上最先进的流变测试仪器,可用于测试从水到钢铁所有材料的流动和变形行为,目前国内仅有十台左右。

法向力:0.02~20.0N

稳态角速率:0.001~100 rad/s

应变量:0.005~500 mrad

精度:±0.1%

温度:-150℃-600℃

频率:1.6×10-6~82Hz

升温速率:60℃/min

扭矩:0.02~200mNm



典型实验



油气储运工艺室内/室外环道模拟试验


全自动实验室合成反应实验