专业实验室简介

基本情况

石油管工程技术研究院管道材料实验室已有近30年的发展历史。成立于1981年的石油专用管材料试验中心,既是石油管工程技术研究院(管材研究所)的前身,也是石油管工程技术学科发展壮大的基础。2009年4月,油气管道输送安全国家工程实验室依托石油管工程技术研究院设立管道材料专业实验室,对这一专业领域的发展具有非常重要的意义。为了做好相关工作,进一步加强对实验室的组织和领导,密切与主实验室的沟通和协调,石油管工程技术研究院确定了实验室主任和副主任,调整了实验室人员,明确了职责分工,建立了工作制度,为实验室下阶段工作的有序开展奠定了基础。

实验室的定位:开展油气输送管道工程材料领域的应用基础研究、超前技术储备,解决目前或未来该领域重大工程中的前沿技术、瓶颈问题和共性问题,是石油管工程材料性能研究和检测实验基地。

主要任务:紧密围绕油气输送管道工程建设需要,提高管道材料的安全可靠性,积极完成相关的科研课题研究,开展关键技术攻关、重要技术标准研究制定,凝聚、培养管道材料专业的技术创新人才。认真组织正在开展的课题,依托西气东输二线二期科技重大专项,进一步深入开展X80管线钢的应用关键技术研究,包括X80钢管全尺寸气爆试验、X80钢的应变时效、高屈强比对管线安全的影响、基于应变设计地区使用的大变形钢管等;形成系统的X80管线钢及钢管应用技术和标准,为未来的管道建设做好技术支撑。研究X100管线钢管及管件、弯管开发和应用中的关键技术指标、技术条件、制造工艺等,为X100管线钢的小规模工程应用奠定技术基础;开展X120应用基础研究,为未来高压输气管线工程建设做好超前技术储备。

人员情况

实验室人员包括研究人员、技术主管、试验及设备操作、辅助试验人员等。除了研发人员、技术负责人需具备较高综合素质外,设备机长、试验操作及辅助试验人员都进行了相应的培训和资质考核认证。

目前,实验室主任及副主任2人,研发及技术负责22人,试验及设备操作人员8人。实验室教授级高工4人,高级工程师7人,工程师15人,助工6人;博士8人,硕士12人,本科(在读硕士)7人;石油管工程技术研究院高级专家2人,青年专家2人。

运行情况

在日常运行管理方面,实验室实行主任负责制,依托实验室所属的输送管与管线研究中心和技术监督中心开展具体工作,明确了研究人员和技术负责人,而且建立了实验室管理、技术专家、设备工程师、试验(操作)及辅助岗位等人员梯队,根据《油气管道输送安全国家工程实验室管理办法》编制了材料专业实验室管理规定,确保了实验室日常的有效运作。


标志性设备



大能量摆锤冲击试验系统

大能量摆锤冲击试验系统主要用于高钢级管线钢管断裂特性的测试分析,具备高的冲击能量测量以及断裂速度/时间测量,既可以用于常规的落锤撕裂试验,也可以用于裂纹动态扩展与止裂相关课题研究工作。
该设备最大载荷50000J,重量约30T。采用独特的双圆形导轨来提摆,采用类似于的汽车刹车的刹车片来进行刹车,能量测试系统为势能差法和微元积分法两种,配有拍摄速度为16000帧/秒高速摄影装置,可清晰、完整的记录裂纹扩展的整个过程。




轴向压缩-弯曲复合大变形试验系统

轴向压缩--弯曲复合大变形试验系统,能够对大变形钢管的整体变形能力进行真实客观的评价,增强管线的安全可靠性,该系统国内尚未有类似装置,填补国内钢管大变形试验系统的空白。

该型试验机最大加载力矩达3000吨·米,最大加载位移3500mm,最大加载内压25Mpa,试验范围覆盖了外径Φ508mm~Φ1219mm,壁厚最大26.4mm的油气管线用钢管,基本涵盖了目前国内、外所有的油气管道条件。



典型实验



管道轴向压缩大变形试验